环氧面漆

【产品组成】由环氧树脂、颜料、固化剂、助剂、溶剂等调制而成的双组份油漆

【主要特性】漆膜坚硬持久，柔韧性好，附着力佳，色泽鲜艳，光泽度高，耐化学品腐蚀

【主要用途】适用于船舶、工程机械、化工、机电等金属钢结构表面作户内防腐用和装饰用面漆。

【颜色外观】有光、各色

【基本参数】

1.理论用量：5~7㎡/kg

2.干膜厚度:20~30μm

3.干燥时间：≦4h（表）≦24h（实）

【包装规格】20千克/桶

【施工时限】8h，（25℃）

【表面处理】

涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。

【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。

【注意事项】

1.施工前先阅读使用说明；

2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

环氧橡胶促成我国油田管道防腐重大突破

我国现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧+橡胶”的技术，标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。

钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界前沿性质的新型防腐工艺。它主要是首***行环氧防锈涂层保护，然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上，通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青漆防腐技术相比较而言，此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢。胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题，投入了巨大力量进行研究，并获得专项科研立项。经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后，成功研制出除锈、涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管，经过一系列工艺实验程序后，呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。

无溶剂环氧涂料

 环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜***。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。无溶剂环氧树脂漆不管是从覆盖性还是施工安全性和环保性都要优于溶剂型环氧树脂漆很多，所以如果您对工程要求较高，不如直接选用无溶剂环氧树脂漆。边缘覆盖性：无溶剂环氧树脂漆涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，而溶剂型环氧树脂漆由于溶剂的挥发，就会在钢材边缘收缩，导致漆膜减薄，降低防腐效果。这也是我们经常可以见到的型材边缘先锈蚀，而平面却完好的主要原因之一。不收缩，无伸长力，不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩，涂层在干燥以后没有伸长，这是无溶剂环氧树脂漆涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧树脂漆涂层在干燥时，由于溶剂挥发导致破裂，而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时，不易发生裂纹。环氧漆施工的安全性：由于普通溶剂型环氧树脂漆含有超过40%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分环氧树脂漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有20%以上。对于一些封闭部位，如船舶的舱室、石化储罐内等场合更为突出，使用无溶剂环氧树脂漆就意味着可以减少这部分通风量。环保性：必须强调的是，使用无溶剂环氧树脂漆最突出的优点，是能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧树脂漆在当前条件下更具有实用性。